裁斷機漏油問題如何解決

原因一：裁斷機裝配不良

1.裁斷機液壓缸裝配時端蓋裝偏，活塞桿與缸筒不同心，使活塞桿伸出困難，加速密封件磨損

2.裁斷機液壓缸與工作臺導(dǎo)軌面平行度差，使活塞伸出困難，加速密封件磨損

3.裁斷機密封件安裝差錯，如密封件劃傷、切斷，密封唇裝反，唇口破損或軸倒角尺寸不對，密封件裝錯或漏裝

4.裁斷機密封壓蓋未裝好

a.壓蓋安裝有偏差

b.緊固螺釘受力不勻

c.緊固螺釘過長，使壓蓋不能壓緊

解決故障方法：

1.拆開檢查，重新裝配

2.拆開檢查，重新安裝，并更換密封件

3.更換并重新安裝密封件

a.重新安裝

b.重新安裝，擰緊螺釘，使其受力均勻

c.按螺孔深度合理選配螺釘長度

原因二：裁斷機密封件質(zhì)量問題

1.保管期太長，密封件自然老化失效

2.保管不良，變形或損壞

原因三：裁斷機中油的粘度過低

1.更換液壓油時用錯了油品

2.油液中滲有其它牌號的油液，建議更換適宜的油液

原因四：裁斷機油溫過高

1.液壓缸進油口阻力太大

2.周圍環(huán)境溫度太高

3.泵或冷卻器等有故障

故障解決方法：

1.檢查進油口是否暢通

2.采取隔熱措施

3.檢查原因并排除

原因五：裁斷機高頻振動

1.緊固螺釘松動

2.管接頭松動

3.安裝位置產(chǎn)生移動

故障解決方法：

1.應(yīng)定期緊固螺釘

2.應(yīng)定期緊固接頭

3.應(yīng)定期緊固安裝螺釘

原因六：裁斷機活塞桿拉傷

1.防塵圈老化、失效侵入砂粒切屑等臟物

2.導(dǎo)向套與活塞桿之間的配合太緊，使活動表面產(chǎn)生過熱，造成活塞桿表面鉻層脫落而拉傷

故障解決方法：

1.清洗更換防塵圈，修復(fù)活塞桿表面拉傷處

2.檢查清洗，用刮刀修刮導(dǎo)向套內(nèi)徑，達到配合間隙