全自動裁斷機零件具有很好的結構工藝性是指在一定的生產條件下，能精密的生產出來，便于裝配成機器這一特性。故零件的結構工藝性應從毛坯的制造、機械加工、裝配等幾個生產環(huán)節(jié)綜合加以考慮。

零件結構設計首先應滿足使用要求，這是設計、制造零件的根本目的，是考慮零件結構工藝的前提，除要求零件的使用性能外，還要從精密、檢修、維護等要求出發(fā)。

在液壓四柱裁斷機零件的整個制造過程中，切削加工過程所消耗的工時最多，因此切削加工對零件的結構工藝性要求就顯得特別重要。為了使零件在切削加工過程中具有良好的工藝性，對裁斷機零件結構設計除滿足使用要求外，提出以下要求：

(1) 合理地選擇零件的精度和表面租糙度。

(2)應能定位準確，央緊可靠，便于安裝和加工，易于測量。有相互位置精度要求的表面，能在一次安裝中加工，以保證質量。

(3)零件結構尺寸應標準化和規(guī)范化，便于使用標難刀具和通用量具，以減少專用刀具、量具的設計與制造。

(4)加工表面的幾何形狀應盡量簡單，盡可能布局在同一軸線或同一平面上，以便于加工，提高生產率。

并行工程是一種系統(tǒng)化、集成化的產品開發(fā)模式，其核心方法就是建立人員集成的產品開發(fā)團隊和產品開發(fā)過程重構。

(1裁斷機人員集成的產品開發(fā)團隊。他們代表產品今壽命周期的各個環(huán)節(jié)、在產品開發(fā)過程中作出決策，并對產品的整個開發(fā)過程負責。包括產品設計人員、產品經理、制造工程師、材料專家、裝配工程師、質量保證控制專家、供應商代表以及其他的輔助人員等。

(2)裁斷機產品開發(fā)過程重構。所謂產品開發(fā)過程重構是指裁斷機并行工程從產品的全局優(yōu)化角度出發(fā)，對集成過程進行行效管理和控制，并且對已有的產品開發(fā)過程進行小斷的改進與提高。

(3)裁斷機產品數(shù)據交換技術。產品開發(fā)過程的實現(xiàn)依靠的是各種計算機輔助工具，由于不同企業(yè)往往應用的是不同的計算機輔助設計平臺，相互之間很難實現(xiàn)產品數(shù)據信息的交換，因此，有必要建立一個統(tǒng)一的、支持不同應用系統(tǒng)的產品信息和交換標準，即產品數(shù)據描述和交換規(guī)范。